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干式復合打皺卷邊成因及對策
干式復合在實際生產過程中，因為機械原因或其它因素常常會有故障產生，如：產生氣泡、復合成品牢度低，成品打皺及卷邊，復合品拉伸或收縮等。本文著重分析一下打皺及卷邊故障的原因，并就此找到相應的解決辦法。
復合成品發生卷邊、打皺將直接導致產品報廢，分析起來與以下幾點有關：
1．卷邊、打皺的產生與本身材料質量有關。復 合材料或印刷基材一端松一端緊，厚薄有偏差，如果膜卷兩端松緊度差別大，上機后，薄膜上下左右擺動幅度也比較大，就有可能造成打皺及卷邊，因為材料進入熱 鋼輥與熱壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥與水平狀態，無法平整擠壓，造成復合成品打皺，出現斜紋，導致產品報廢，當復合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差 超過10μm時，也極易打皺，此時可適當加大復合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態進行擠壓，但應注意的是，張力要適中，如果張力太大易使復合 材料拉長，導致袋口向內卷曲，如果復合材料偏差太大，實在不能用則另行處理。由于材料本身厚薄度偏差，致使產品打皺、卷邊，所以在未上機前必須用千分尺認 真檢測其厚薄度，超過5～10μm時，最好不用，這就要求進庫的材料必須把好關，為施工創造有利的條件。
2．操作失誤同樣引起打皺及卷邊。如： 熱壓膠輥壓力不均勻，運行中熱膠壓輥作前前后后旋轉，致使復合材料無法平整進料，從而導致打皺、卷邊。解決辦法則是退出熱膠壓輥的左、右螺母絲，重新鎖 緊，并要用力均勻，如果是氣缸壓力閥鎖熱膠壓輥，那么就應認真觀察，應將速度慢接觸熱鋼輥的那一頭加大氣閥壓力最終平行進行擠壓，并觀察壓力指儀表數字， 從而平行地進料以減少打皺、卷邊故障的幾率。
在 實際生產中注意到，造成卷邊、打皺還與熱鋼輥的溫度有關，如果熱輥的溫度過高、卷邊的幾率也相應增高，特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復合結構中 最易發生，溫度過高甚至會造成PE膜被熱鋼輥粘連，牢牢地粘附在鋼輥上面，既浪費了材料，又耽誤了生產效率，處理方法則是停機，并關閉熱鋼輥溫控，待降溫 后再進行處理。一般情況下熱鋼輥的溫度隨實際環境及操作效果來調節，也隨結構寬、厚幅度作調整，如果總厚度在80μm時，機速80m/分，宜控制在70℃ 左右；總厚度在120μm時，機速80m/分，宜控制在80℃為宜，好的溫度控制必將降低卷邊、打皺的故障幾率。
3．卷邊現象與印刷基材和復合的張力控制有很大關系。正 常生產要求基材要平整適中的進行涂布上膠。復合材料的張力應與基材的張力相匹配。假如基材張力過大，而復合材料張力過小，成品袋就會向外卷，造成袋口不平 整。如果印刷基材張力過小而復合材料張力過大，則成品袋就會向內卷造成包裝袋開口不良，開口向內變曲，封口難等故障，解決辦法是通過導向輥調整好印刷基材 與復合材料的張力。調整印刷基材的張力或復合料張力通常由手動螺旋母或通過磁粉制動器來完成。
4． 復合成品收卷張力不合適同樣引起縱皺及橫皺。如果收卷復合品張力太小，隨著收卷料的逐步增大，底部就會出現橫向斜紋，造成成品袋不平整，影響美觀，如果收 卷張力太大，由于紙管是硬性的，由于拉力的作用，成品就出現縱向皺紋，特別在機器起初期最容易發生，當然紙管不圓滑，收卷時高時低，好像海浪一樣收卷也影 響并產生打皺現象。解決辦法是：起步時速度必須由慢到快，目的是減緩收拉力降低打皺的機率，張力要適中，盡量做到起步收卷時不皺，不太松，待機速正常后收 卷張力要恒定，即可減少打皺的幾率，通常情況下，收卷動力由彈簧壓片或磁粉制動器來實現調整。
5． 卷邊打皺故障的產生還與上膠不均勻有關。基材涂膠時，兩邊如果一邊上膠多，另一邊上膠少，上膠多一邊經烘干后必然向內彎曲，甚至出現粘邊現象。如果復合機 上膠系統由上膠輥決定厚薄度，則應調節左右；如果復合機上膠系統由上膠輥決定厚，則應調節左右螺母桿，使上膠均勻；如果復合機刮刀式系統由網線輥深度決定 上膠量，那么則可以通過改變刮刀的角度或前或后進行調整。上膠是否均勻最好的檢測方法就是，左右食指力壓上膠系統，觀察它的厚薄度，當然安全應注意，最好 在不太快的轉速下，由熟練工未完成。最終使涂膠均勻，將有力地降低卷邊及打皺的現象。
6．卷邊、打皺與復合同各導輥牽引輥清潔度有關。基材運行過程中，如果牽引輥粘臟或表面不平整，則容易導致斜向皺紋，此時最好的辦法就是用報紙裁長250px、寬150px進行墊補，由于慣性、報紙會同牽引輥同步旋轉，使斜紋現象得以解決。
7．機械故障產生與復合后打皺有關。干 式復合機出現機械故障，引起基材張力無法控制，要么太大，要么太小，無法平整地送入熱鋼輥處，最使收卷處打皺、卷邊，經仔細分析后，結論有兩點，那么磁粉 制動器失調而引起張力時大、時小，無法控制，要么是傳感器靈敏度失真，前后電動機轉速不協調而產生上述現象，最后經分析，得出由傳感器失真造成，后來換上 同型號的傳感器，張力得到控制，故障消除。
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