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復 合軟包裝材料的結構及功能設計是整個復合軟包裝生產(chǎn)工藝中的靈魂，是生產(chǎn)軟包裝的前提條件，合理的結構設計是成本、性能、加工的綜合平衡。在設計中，我們 應優(yōu)先考慮后續(xù)包裝的需求，再考慮自身的加工需求，進一步要求基材廠商的配合，做好綜合平衡，達到性價比最高，接下就談談蒸煮袋包裝的結構設計分析。

一、了解各種蒸煮包裝用基材的特性

PET（聚酯）：剛性好、印刷性能好、機械強度大，能耐熱、寒等性能。缺點是抗穿刺能力差。

BOPA（尼龍或NY）：極優(yōu)良的抗穿刺強度和耐磨損性，極寬的使用溫度范圍（-60℃～150℃），對常見氣體（O2、N2、CO2）和氣味具有較好的阻隔效果，能耐酸、堿、油脂及各種常見有機溶劑，高透明性，高光澤性，機械強度大。缺點是抗吸濕能力差，一旦尼龍膜吸潮后，其阻隔性能就大大下降。

AL（鋁箔）：阻隔性能極佳、耐高溫、具有金屬光澤、挺度好，就晃價格偏高。使用的厚度一般為7um，也有使用的厚度為6.5um。

CPP（聚丙烯）：作為蒸煮包裝的內(nèi)層材料，不僅要求CPP達到高溫蒸煮級也就是R級，另外還要求平整要好，拉伸強度、熱封強度、耐沖擊強度、斷裂伸長率都要求較高。缺點是不耐冷凍。用于蒸煮要求的CPP厚度一般在70u以上。

上述幾種材料是加工蒸煮包裝袋所常用的一些基材。

二、了解蒸煮殺菌溫度的要求

低溫殺菌：100℃—120℃/30min的殺菌要求；

普通高溫殺菌：121℃-125℃/30min的殺菌要求；

超高溫殺菌：135℃/15min的殺菌要求；

微波殺菌：包裝物在采用微波爐140℃以上3-5min的高溫殺菌。

三、了解蒸煮包裝袋的特點

1、由于包裝袋重量輕，柔軟，存放時所占空間較小，貯存和運輸成本明顯下降，同時個人攜帶也比較方便。這是軟包裝優(yōu)于其它包裝容器的特點；

2、和玻璃容器及金屬容器包裝相比，軟包裝的成本要低得多；

3、保質(zhì)期較長，便于銷售和存放。

4、食用方便，隨時隨地都可以輕松、方便地打開，而玻璃容器及金屬容器須要特殊工具才能打開。

5、能夠保持食品原有的色、香、味。

四、了解蒸煮包裝袋的結構

蒸煮袋按透明性來分，可分為透明蒸煮袋和鋁箔袋二種。

透 明蒸煮袋一般可分為透明阻隔袋和透明非阻隔袋，其中透明非阻隔袋一般均為雙層結構，外層材料無非是PET或BOPA，內(nèi)層材料采用CPP材料，耐溫性能在 135℃以下。使用于一些豆干類等普通食品的包裝。透明阻隔袋一般采用三層結構，如PET//BOPA//CPP、PET//PET//CPP，這種結構 耐溫性能在135℃以下，一些肉類和醬類采用此包裝。還有一種透明阻隔袋采用K涂層材料，即在PET或NY表面涂一層聚偏氯乙烯材料，這樣具有優(yōu)良的阻氣 阻濕性。但是應當指出的是這種材料結構的耐溫性只能121℃以下，且其衛(wèi)生性能還須進一步探討研究。

透明袋結構：PET（BOPA）//CPP、PET//BOPA//CPP、PET//PET//CPP等常見結構。

不透明阻隔袋一般都以鋁箔材料作為中間層，由于鋁箔的阻隔性非常好，同時鋁箔具有良好的遮光功能，能夠阻隔太陽光中的紫外光線。鋁箔還具有的金屬光澤對美化食品的包裝起了一定的作用，殺菌溫度可高可低，產(chǎn)品的保質(zhì)期較長。

不透明阻隔袋結構：PET（BOPA）//AL//CPP、PET//AL//BOPA//CPP、PET//BOPA//AL//CPP等常見結構。

蒸煮包裝袋的產(chǎn)品要求：使用于肉類、禽類等高溫殺菌的包裝，要求包裝袋的阻隔性能好而抗穿刺，可以選擇具有NY材料的包裝結構。其它要求的可根據(jù)不同情況加以選擇。

五、了解粘合劑性能

目前國內(nèi)能夠生產(chǎn)耐高溫蒸煮的聚氨酯粘合劑廠家已有好多家，在耐溫性能及復合性能上已基本能達到同類進口膠粘劑水平。

評定蒸煮粘合劑質(zhì)量優(yōu)劣的指標：

1、最終粘接強度要高，初粘力要求一般或高。

2、熟化時間較短，反應速度較快（塑塑復合48小時以內(nèi)，鋁塑復合72小時）。

3、涂布量少，粘接強度大，熱封強度高，耐溫性要好。

4、稀釋粘度較低，可高固態(tài)作業(yè)，且涂布性良好。

5、應用范圍廣，適用于各種薄膜。

6、具有良好的耐性（耐熱、抗凍、耐酸堿鹽油辣等）。

7、符合衛(wèi)生指標。

六、應用工藝

1、環(huán)境：印刷復合操作時，必須保持環(huán)境空氣干燥，室內(nèi)的相對濕度越低越好，最高不得超過85%，否則會影響印刷復合牢度。

2、 油墨及粘合劑：蒸煮薄膜印刷時，油墨稀釋，盡量少加和不加醇類溶劑。如需加入醇類溶劑，印刷時須徹底揮發(fā)。印刷時，制袋熱封處能不印刷圖案的，最好不印 刷。粘合劑主劑與固化劑配比要嚴格遵守，非特殊需要時，不可輕易進行改動。有些聚氨酯粘合劑，其主劑與固化劑之間的比例在一定范圍內(nèi)是可調(diào)的，并且有一最 佳配合比例。但是有些粘合劑要嚴格遵循一定的配合比，否則固化劑過多，會使復合膜變硬；過少，會使反應不充分，產(chǎn)生粘性等問題。同時稀釋采用的乙酸乙酯溶 劑，要求其含量（包括醇類雜質(zhì)）不能超過0.2%，最好在0.15%以下。含水量過高剝離強度會明顯下降，造成膠層不干或發(fā)脆現(xiàn)象。

3、涂布的工藝要求：配制的膠粘劑必須符合上機的操作粘度，在膠粘劑工作粘度許可條件下，盡可能選擇高濃度作業(yè)，高濃度作業(yè)，可以降低殘留溶劑，節(jié)省溶劑成本。但前提是必須有合適的網(wǎng)線輥，保證合適的干膠量。通過經(jīng)驗公式可以計算涂布量。

涂布量（干態(tài)）g/m2=(1/4～1/6)ucd

其中：u—網(wǎng)涂布輥網(wǎng)眼深度u

c—膠液的濃度%

d—膠液的密度（一般稀釋后粘合劑密度在0.9～0.95）

一般耐高溫蒸煮膜袋,干膠量在4～5g/m22。因此粘合劑濃度較高時，可選擇較淺的網(wǎng)輥，前提是要確保合適的干膠量。加工蒸煮包裝網(wǎng)輥一般選擇在80線—100線。

4、 干燥溫度、復合溫度及壓力：干燥溫度太低，會使溶劑揮發(fā)不充分，易產(chǎn)生臭氣，同時還會直接影響復合牢度。干燥溫度太高，會使粘合涂層表皮結膜，影響涂層內(nèi) 溶劑揮發(fā)，對薄膜也有一定的影響。一般干燥溫度控制在60℃～70℃～80℃三個梯度內(nèi)。對于干式復合，復合輥需要加熱。加熱的目的在于：軟化粘合劑，增 加粘性，使粘合劑均勻布在膜上。同時保持粘合劑的熱溶反應狀態(tài)，便于粘合。一般復合溫度為50℃～60℃。復合壓力對制品影響有兩條：一是影響復合牢度； 二是影響復合膜的透明度。最佳的復合壓力在2.5～5kg/cm2。

5、 熟化：二液反應型聚氨酯粘合劑，通過含羥基的主劑與含異氰根基團的固化劑反應，使粘合劑硬化（固化）。為了加快反應速度，有效的方法是將復合產(chǎn)品置于一定 溫度下保存一定時間，此過程稱為熟化。熟化的目的，是使二液反應型聚氨酯粘合劑反應充分，獲得最佳的復合強度。一般地，蒸煮膜袋熟化溫度控制在 40℃～50℃范圍，熟化時間在48-72小時。

6、熱封制袋：熱封溫度選擇與內(nèi)層材料及復合膜厚度有關，可根據(jù)實際情況予以調(diào)節(jié)。熱封壓力也不是越高越好，壓力太高反而把內(nèi)層材料擠壓出去，使封邊處的厚度降低，封口強度下降。

結束語

隨著國內(nèi)生活水平越來越好，生活的節(jié)奏越來越快，一些方便食品包括蒸煮類食品得到飛速發(fā)展，如肉類、蛋類、菜類、魚類、醬類等食品。

由于包裝行業(yè)競爭非常激烈，普通產(chǎn)品包裝利潤空間下降，而蒸煮類產(chǎn)品包裝目前還有一定的利潤空間，不少廠家力圖希望增加蒸煮類包裝產(chǎn)品的訂單。因此蒸煮類食品的發(fā)展給包裝行業(yè)帶來一次新的發(fā)展契機。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權代碼000057，高新技術企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。